（一）企業(yè)的基本條件     自2000年起先后通過ISO9000質量管理體系認證、ISO14000環(huán)境管理體系認證和 工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化三級達標評審，2010年自愿開展清潔生產(chǎn)審核，在生產(chǎn)經(jīng)營管理上建立實施了一整套適應市場需求的企業(yè)運行機制和規(guī)范的質量管理體系、環(huán)境管理體系和企業(yè)安全生產(chǎn)標準體系。     公司屬下兩個預拌混凝土攪拌站，分別位于汕頭市金平區(qū)升平工業(yè)區(qū)和龍湖區(qū)外砂鎮(zhèn)下蔡工業(yè)區(qū)，現(xiàn)有7條3m3～4m3的預拌混凝土生產(chǎn)線和1條新建的濕拌砂漿生產(chǎn)線，生產(chǎn)全過程采用工業(yè)計算機自動控制系統(tǒng)，技術先進，品質保證，具1380m3/小時、250萬m3/年以上的混凝土生產(chǎn)能力（注：年產(chǎn)量=設備小時額定產(chǎn)量*日工作8小時*月工作20日*12個月），可生產(chǎn)C10～C80各種強度等級的預拌混凝土。具備年產(chǎn)20萬噸以上的濕拌砂漿生產(chǎn)能力。     公司的混凝土專項試驗室獲廣東省混凝土行業(yè)協(xié)會頒發(fā)的預拌混凝土企業(yè)試驗室合格等級證書，擁有包括高級工程師在內(nèi)的各類專業(yè)技術人員32名，配套完整的混凝土及原材料檢測、試驗儀器，從水泥、砂、石、各類外加劑的檢驗、檢測直至生產(chǎn)全過程進行有效的質量監(jiān)管。     公司配備9m3和12m3混凝土攪拌車共160輛、37～46米臂泵和車載泵5輛，具備800m3/小時以上的運輸和泵送能力。所有車輛配備GPS終端，利用“衛(wèi)星定位車輛監(jiān)控調度系統(tǒng)”以及覆蓋混凝土生產(chǎn)、交付全過程的“預拌混凝土企業(yè)信息管理系統(tǒng)”，在混凝土生產(chǎn)交付過程中做到合理調派、科學管理、充分利用運力、人力等資源，有效地提高工作效率和降低出錯率。 （二）誠信建設 1、合同管理：使用規(guī)范的合同文本。合同條款符合《合同法》等有關規(guī)定，合同條款真實、完整、有效，合同履約率達100%（非本企業(yè)原因的除外）。 2、服務回訪：按照單位工程項目對用戶（建設、監(jiān)理和施工單位）進行回訪，有顧客滿意度評價情況；對用戶不滿意的，有原因分析、糾正預防措施、驗證記錄。 3、產(chǎn)品質量：預拌混凝土的出廠合格率達到100%。 4、誠信經(jīng)營：按規(guī)定及時上報產(chǎn)量、產(chǎn)值完成情況（月報表），有完稅情況記錄。 5、勞資情況：全員辦理社保、醫(yī)保，從不拖欠員工工資，個人工資水平均高于汕頭市法定最低工資標準，人事部門建立健全員工花名冊、勞動合同、社保資料。 6、市場行為：遵循公平競爭原則，無不良市場競爭行為。 （三）質保體系建立及運行 1、有完善的預拌混凝土質量管理體系文件，并能根據(jù)生產(chǎn)實際需要及時修訂、補充、完善，保持質量管理體系的適應性和持續(xù)性。體系文件包括《質量手冊》、《程序文件》、《作業(yè)指導書》以及現(xiàn)行的標準、規(guī)范、規(guī)程等。 2、企業(yè)的組織機構設置合理。有技術、質量、生產(chǎn)、調度、經(jīng)營、安全及原材料供應等職能部門。 3、企業(yè)的技術負責人、試驗室技術負責人均達到資質等級標準的要求，試驗室具體操作人員均持證上崗。 4、質量管理體系文件按規(guī)定進行宣貫，有相關的宣貫計劃和宣貫記錄，各崗位人員能夠正確理解體系文件并遵照執(zhí)行。 5、質量管理體系運行的內(nèi)審及管理評審符合要求，資料齊全，程序符合規(guī)定，具有有效的持續(xù)改進措施。 6、檔案資料完善，專人負責管理。 （四）生產(chǎn)、試驗設備管理 1、生產(chǎn)設備：擁有與生產(chǎn)能力相適應的較先進的生產(chǎn)設備，攪拌系統(tǒng)運行正常；攪拌系統(tǒng)的計量裝置均定期檢定和自檢，并有詳細記錄；設備的維護、保養(yǎng)均有計劃、臺帳、記錄；計算機管理系統(tǒng)運行正常并建立局域網(wǎng)絡。 2、試驗設備： （1）生產(chǎn)企業(yè)試驗室配有與生產(chǎn)相適應的試驗設備、儀器； （2）試驗儀器、設備均定期檢定且檢定證書齊全； （3）需要自檢的儀器、設備，均有完整的自檢規(guī)程，并有完善的自檢記錄； （4）有溫、濕度要求的養(yǎng)護室（箱）、操作間，其溫、濕度控制設備運轉正常，并建有完整的溫、濕度記錄和檔案； （5）建立完整的儀器、設備臺帳，正確使用儀器、設備標識。 3、運輸與輸送設備： （1）有與生產(chǎn)能力相適應的混凝土運輸車輛，9m3和12m3混凝土攪拌車共160輛，符合資質的要求； （2）配置37～46米臂泵和車載泵5輛，符合資質的要求； （3）運輸車輛均有行駛證，營運證，按期年檢并合格； （4）車輛的維護與保養(yǎng)均有計劃、臺帳、記錄； （5）運輸車輛均配備GPS終端，并由“衛(wèi)星定位車輛監(jiān)控調度系統(tǒng)”和“預拌混凝土企業(yè)信息管理系統(tǒng)”進行調度管理，確保發(fā)貨不壓車、不斷料； （6）運輸車輛衛(wèi)生、整潔，并配備卸料口防漏斗，杜絕撒漏。 （五）原材料質量控制 1、原材料堆放場地應硬化，排水坡向合理。 2、進場原材料分類堆放，并且在明顯處設立規(guī)范的標識牌。 3、建立完善的原材料進場臺帳，材料出場合格證明及時、真實、齊全。 4、堅持“先檢后用”的原則，原材料進場嚴格按照批次抽樣復驗，復驗報告齊全。 （六）試驗、生產(chǎn)質量控制 1、預拌混凝土配合比設計、計算過程、試配確定符合JGJ55-2011標準規(guī)定，并且存有常用的混凝土配合比設計資料。 2、按照生產(chǎn)需要，及時下達配合比通知單，并與生產(chǎn)任務單相吻合，試驗室與生產(chǎn)線之間交接工作規(guī)范，手續(xù)齊全。 3、按照配合比通知單的要求進行計量，計量誤差符合GB/T14902-2012標準的規(guī)定。 4、新拌混凝土出廠前，對其質量應進行抽查并留有抽查記錄，抽查的內(nèi)容包括：和易性、坍落度等；混凝土強度的試塊留置組數(shù)應符合規(guī)定并標識清楚、規(guī)范；對有抗?jié)B要求的混凝土，除了按規(guī)定留置混凝土強度試塊以外，還要按規(guī)定留置相應的抗?jié)B試塊且標識清楚。 5、試驗、檢驗資料應齊全，手續(xù)完備，原材料質量合格證明應齊全，內(nèi)容完善。 6、混凝土運輸調度《發(fā)貨單》內(nèi)容完善、數(shù)量齊全。 7、生產(chǎn)情況需按月進行統(tǒng)計上報，混凝土強度統(tǒng)計評定結果齊全、內(nèi)容完整。 （七）企業(yè)文化建設 1、企業(yè)有統(tǒng)一標識，并在混凝土攪拌車、泵車的車體上顯示； 2、有積極向上的企業(yè)精神、企業(yè)目標，廠區(qū)設立公司質量方針、環(huán)境方針標牌，各科室懸掛公司及部門質量目標、崗位職責； 3、建立健全工會組織制度、民主管理制度和員工守則； 4、生產(chǎn)、生活安置有序、整潔、衛(wèi)生，綠化覆蓋率約10%以上； 5、組織有職工參與的企業(yè)文化生活。 （八）安全生產(chǎn)標準化管理 1、成立以總經(jīng)理直接領導的安全生產(chǎn)工作組； 2、堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針； 3、通過工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化三級達標評審； 4、建立適應生產(chǎn)需求的安全生產(chǎn)責任制及管理制度、操作規(guī)程； 5、制定安全應急預案措施，危險場所及設備有醒目的安全警告標志； 6、安全防護、安全用電、安全消防措施落實、達標； 7、運輸車輛自覺按照道路交通運輸有關法規(guī)安全行駛，無發(fā)生重大交通安全事故。 （九）節(jié)能減排措施 1、建立并通過ISO14001:2015環(huán)境管理體系認證； 2、配備漿水回收利用設施，生產(chǎn)用水達到循環(huán)利用零排放； 3、配備廢（剩）料的砂、石分離設施并正常使用； 4、細集料儲藏罐（倉）及上料工藝段具有配套合理的除塵設備，上料、攪拌工藝段在生產(chǎn)過程中達到基本無粉塵； 5、粗、細骨料等原材料爭取在場地拓寬后將采取封閉方式存放。